Ada ribuan rangkaian kabel otomotif.Beberapa kendaraan modern berisi hampir 40 kabel yang berbeda, sebanyak 700 konektor dan lebih dari 3.000 kabel.Rangkaian kabel yang dibuat untuk kendaraan tugas berat dan peralatan yang digunakan dalam konstruksi, pertanian, dan lingkungan off-road lainnya memerlukan perubahan tambahan.
Selain menjaga bobot, biaya, dan ruang sambil melayani komponen tambahan yang jumlahnya terus bertambah, produsen kabel harness untuk aplikasi tugas berat menghadapi tantangan unik.Kendaraan tugas berat mengalami tekanan dan tekanan yang lebih besar daripada kendaraan konsumen, dan membutuhkan kabel dan konektor yang sangat tahan lama.Peraturan di Amerika Serikat dan di seluruh dunia terus berubah.Karena aplikasi yang digerakkan oleh data dan sinyal menjadi lebih umum, kabel tipisnya — meski bermanfaat untuk penghematan berat — menghadirkan tantangan dalam hal daya tahan.
Tantangan Terbesar: Ketersediaan Komponen
Tidak mengherankan, ketersediaan produk adalah masalah terbesar yang dihadapi produsen baju zirah saat ini.Seperti banyak industri lainnya, produsen wire harness bergulat dengan kelangkaan terkait pandemi dan kemacetan transportasi, serta ketidakpastian dari peristiwa dunia.
Ketersediaan konektor telah berkurang sejak awal pandemi, tetapi masih dalam tekanan.Produsen konektor kesulitan mendapatkan resin dan bahan lain yang mereka butuhkan dari Asia.Saat ini ada kekhawatiran tentang harga nikel, yang selanjutnya dapat mengurangi pasokan terminal, relai, dan komponen lainnya.
Peningkatan penerimaan setara konektor.
Satu hal yang membantu revolusi konektor adalah percepatan penerimaan alternatif konektor yang diminta.Misalnya, konektor tipe DEUTSCH yang umum dan konektor seri A Amphenol dapat dipertukarkan dan sepenuhnya kompatibel dengan produk sejenis berstandar industri.
Meskipun padanan yang terbukti telah ada selama beberapa waktu, pelanggan umumnya enggan menggunakan alternatif.Namun, pandemi dan ketidakpastian politik internasional akan memengaruhi pasokan beberapa konektor, sehingga mempercepat penggantian.
Selain kesulitan teknis utama dari konektor, di sisi lain, keandalan produk tidak dapat diabaikan, termasuk desain keandalan, evaluasi, dan pengujian produk.Banyak kali orang mendiskusikan apakah kualitas itu penting atau keandalan penting dalam produk konektor, dan beberapa orang berpikir bahwa produk konektor berkualitas baik mewakili keandalan konektor yang tinggi.Pandangan ini salah.Alasan mengapa orang memiliki pandangan ini adalah karena mereka kurang memahami dan memahami konektor secara keseluruhan.Faktanya, 90% dari persyaratan teknis konektor adalah sama atau sama.Divisi teknis produk konektor adalah menguasai teknologi konektor.sarana yang efektif.
Kelahiran produk konektor baru membutuhkan dua jenis teknologi: teknologi desain dan teknologi manufaktur, di mana teknologi manufaktur tidak spesifik untuk konektor, tetapi bagian dari semua teknologi manufaktur yang diperlukan untuk pembuatan konektor.Keahlian dan teknologi konektor itu sendiri akan diterapkan dalam desain konektor, jadi menguasai keahlian konektor adalah keterampilan yang harus dimiliki oleh para insinyur desain.Konektor kendaraan energi baru, konektor transit kereta api, konektor ruang angkasa, dll. Yang biasa kita lihat terbagi dari perspektif pasar.
Di sisi lain, dari sudut pandang teknis, konektor harus dibagi menjadi dua kategori: konektor daya yang mengirimkan arus tinggi dan tegangan tinggi dan konektor sinyal yang mengirimkan arus rendah dan tegangan rendah;dari tujuan desain, konektor dapat dibagi menjadi desain fungsional.dan desain keandalan.Oleh karena itu, pembagian teknis konektor yang wajar adalah cara yang efektif untuk menguasai teknologi konektor.Hukum dasar teknologi konektor dapat diselesaikan dan dikuasai dalam waktu singkat, tetapi desain keandalan perlu menginvestasikan lebih banyak energi dalam penelitian dan peningkatan.
Waktu posting: Sep-30-2022